普塞汉进：高品质打造卓越LED台灯转轴hinge

“卓越转轴，国际普塞”。

　　在不到10年的时间里，这句响亮的口号，伴随着LED台灯转轴在全国乃至全球的地域扩张，其卓越品质得到快速提升。

　　自2003年引进卓越绩效管理模式以来，深圳市普塞汉进科技有限公司连续8年获评全国实施卓越绩效模式先进企业;2005年荣获“全国质量管理奖”;2012年获“工业企业质量标杆”、全国实施卓越绩效模式先进企业荣誉称号。 　　不仅仅如此。普塞汉进公司还以“用卓越和领先满足公众的动力需求”为企业使命，通过传播自身在质量管控上的成功经验，带动周边配套产业集群、供应体系、服务体系经营质量的提升，为深圳“质量兴桂”战略实施注入卓越动力，在质量管理等方面树起行业标杆。

　　科技创新奠定内生动力

　　质量管控锤炼卓越动力

　　近年来，深圳积极推行“质量兴桂”战略。乘着这股东风，普塞汉进公司进一步强化自身的质量管控。

　　在企业内部，普塞汉进公司确定了“零缺陷、零容忍”的质量理念和“专业·精益·创新·领航”的质量方针，强调员工第一次就把事情做好，整个制造过程不制造、不传递、不接受质量缺陷;构建完善的质量体系和质量责任机制，对新品开发，的质量管控体系的建立、新品开发流程目标的管控进行完善，形成质量绩效奖惩方案、质量目标责任状及评价办法、质量责任警示管理规定、质量成本超预算目标考核方案、赔退整机及外部故障处理费用责任考核管理办法等五大质量追责考核体系。

　　在企业外部，普塞汉进公司积极联合采购、制造、研发等多个部门，对供应商进行评审，多次组织召集供应商到普塞进行当面讨论，并派遣人员对重点供应商进行帮扶和现场审核确认，将供应商质量控制工作前移。通过多年努力，目前，普塞内外质量故障闭环率均有大幅提升。

　　制造过程是产品质量的直接形成过程。如何确保过程稳定受控，提高产品的一致性很关键。一方面，公司派遣具有质量主任工程师资格的质量特派员到生产现场，对产品质量、装配、工艺、零部件质量问题进行监控、沟通、协调、组织处理;另一方面，公司于2011年引进精益制造，以降低生产成本、提升生产效率、优化物流路线等思路为核心，初步建立精益制造的持续改善体系。今年5月，普塞汉进公司精益制造进入深化推进阶段，即在第一阶段的基础上，全面推进精益制造，并拓展涵盖到研发、质量等领域，逐步实现由传统粗放式管理向精益管理的转变;采用拉动式生产，运用国际先进的质量管理工具和方法，充分考虑质量、成本、效率、安全和人机工程等方面，把生产管理系统、检验检测系统、质量控制系统有机地结合，生产管理高效有序，质量故障大大降低。

　　人才装备激活企业动力

　　企业是船，人才装备是帆。近年来，普塞汉进公司围绕产业转型升级，不断加大人力、制造设备、信息化管理的投入力度，激发普塞发展的新活力。

　　为了留住人才和发挥人才创造力，普塞汉进公司采取了一系列人才激励措施：物质方面，建立了针对拔尖人才的谈判工资、年薪制的薪酬激励体系，推行协议购房制度，给予拔尖人才每人10万元至30万元的购房补贴，对于工人技师，普塞连续3年斥资100万元进行奖励。非物质方面，除建立完善且兼顾领导和员工的全方位沟通机制外，公司还为人才提供学历提升方面的培训，此外，普塞汉进公司还充分考虑中长期战略目标及相关方的需求和期望，投入大量资金，建设完备的基础设施，有效配置技术先进、高效的设备设施。
　　信息化作为助推企业发展的一个强劲手段，也被普塞汉进公司灵活运用于生产经营各处。迄今为止，公司已建成光纤骨干环网，各汇聚点以多个千兆链路接入骨干环网;建有以ERP系统(SAP R/3)为核心的信息、研发、数字化制造、车间信息化、供应商管理、客户关系管理、工作流和内容管理平台等专业板块;建设有“数据中心”、“普塞私有云”，实现“二地三中心”容灾应用中心。