我国装备制造业需寻新出路

根据联合国信息署和世界银行的统计，我国已超过美国，成为全球最大的制造品生产国和出口国，制造业GDP超过两万亿美元，出口额近1.6万亿美元。 但在2015年，我国经济下行压力增大，包括装备制造业在内的整个制造业面临严峻形势。 在石油和化工联合会举办的“石化装备发展论坛”上，专家对我国装备业未来发展前景及突围之策做了分析。 高端产品锁象牙塔，低端产品产能过剩 2015年，我国装备制造业遭遇来自外部环境和行业自身的挑战。 根据石油和化工联合会的预测报告，2015年全球经济增长3.5%，中国经济增速继续缓慢下滑并将于2017年探底。与装备制造业密切相关的固定资产投资增速、工业增加值在今年2月分别降至13.9%、6.8%，都是13个月以来的最低值。 同时，装备制造业本身也存在发展不均衡的问题。在高端技术装备方面，我国已实现石油化工、汽车整车等领域重大、关键和共性技术的新突破，重大装备成套制造能力大幅增强。比如，超深水半潜式钻井平台可抵御南海内波流等灾害，实现了我国深水大型高端装备零的突破；2000吨/日大型煤气化装置、低温甲醇洗等煤化工装置国产化。但不容忽视的是，工业技术产业在我国装备制造业占比仅12%，且呈下降趋势。 国务院国资委机械工业经济管理研究院院长徐东华表示，与石油石化其他领域相似，装备制造业也存在低端产品产能过剩的问题，中小型装备制造企业数量多、规模小、分布不均，围绕大型骨干企业的中小企业集群未形成，世界级装备制造企业缺乏。这些问题，导致资源、资金、人力分布分散，市场竞争环境恶劣。 企业层面的问题进而在技术层面引发了“恶性连锁反应”：单个企业的资金、人力资源投入不足，导致装备产品整体上应用技术、质量档次不高，缺乏精尖技术特色。当前，质量稍高的装备只能从国外进口，普通装备产品则是国内众多企业残酷竞争求出售。高端装备及关键零部件、原材料依赖进口，比如天然气长输管线设备、千万吨炼油及百万吨乙烯装备，以及相关零部件需要进口，导致上述领域受制于外国企业。 高端技术装备要“系列化”并“走出去” 我国装备制造业如何渡过难关？高端技术装备要“打头阵”。 国务院国资委机械工业经济管理研究院的报告称，下一步我国石油化工装备制造业要以寻找大油气田、提高采收率、打造具有国际竞争力的油田技术服务和非常规天然气产业为目标，加强油气资源勘探开发地质研究，攻克非常规天然气、煤层气高效增产等13项重大技术，研制深水油田工程船等11项重大设备；力求老油田水驱采收率提高5%，海上稠油油田聚驱采收率提高6%，石油开采企业整体技术水平要达到或接近国际大公司水平。 徐东华强调，研发高端装备制造技术要以“整合科研开发体系，促进科研成果系列化”为主线。长期以来，我国高端技术开发存在一项技术多个企业和研发机构同时开发、互不关联的情况，难以形成系列化、可持续的尖端技术成果及拳头产品，还导致市场竞争白热化。下一步，相关部门应该采取措施整合国内科技开发单位，根据不同企业、不同研究机构的特长分配任务，消除重点技术瓶颈并形成技术开发合力，保障我国装备制造业整体上立于不败之地。 中国石油和化工联合会专家胡迁林表示，企业要加强与客户的互动，实现自身的装备研发工作与客户的工艺研发工作同步开展。“客户工艺研究成熟、需要装备配套时，装备制造企业必须解决相关技术问题，了解装备在客户装置中的配置规律和使用要求。” 同时，骨干装备制造企业要充分利用“一带一路”重大战略带来的机遇。装备供应商应邀请业主实地考察，实现产品技术标准国际化，获得进口资质并增强操作能力，严格规范化技术、质量、商业等文件，了解项目所在国的政策、法规和文化，并对国际金融风险和汇率走势准确预判。 中小型企业脱困离不开创新驱动 数量众多的中小型企业怎样突围，也是业界关注的问题。 徐东华表示，中小型企业想获得竞争优势要依靠技术和效率，而不是数量和规模，下一步要加大人力、资金投入，实现技术创新，打破“无资金就没有技术，无技术就没有市场，无市场就没有资金”的恶性循环。 胡迁林表示，中低端石化阀门是中小型企业的主要装备产品，在石化行业发展整体减速条件下产能过剩矛盾将加剧。中小企业只有研发新产品、改进工艺才能脱困。 更进一步说，企业搞研发要有广阔的视野。过去，不少企业在新产品研发过程中注重在产品结构、材质、制造工艺等方面进行研究和创新，忽视对上下游产业链工艺状况的了解，导致缺乏有针对性的应用技术，在与国外企业竞争中处于劣势。未来，企业要着眼于成为石油化工装置及工艺领域的专业企业，而非局限于成为机械制造专业企业。“装备制造的技术研发，要从引进、模仿向吸收、创新方向发展，要向深度和广度延伸。”胡迁林说。 一位行业人士表示，中小型企业已陷入亏损境地，需要国家引导才可能脱困。根据发达国家的经验，有关部门要统一组织、协调装备制造行业，实现贸易、技术和信息一体化，促进企业联合化，推动资本公众化。