工程机械再制造是战略更是未来

“什么再制造产品，不就是二手货吗?”这是记者走访一线，客户最大的疑问。将再制造产品定义为二手产品或许并没有大的问题，但是如果将“再制造”看成是厂家处理“二手设备”的营销噱头则大错特错。 　　提及“二手工程机械产品”，可能客户脑海里马上就会勾勒出一幅画卷，浓浓的黑烟、破旧的身躯、高故障率……有很多客户不由自主的将再制造产品与这些画面结合，这其实是大部分行业客户对再制造不了解的错误认知。再制造产品与以上画面完全不相稳合，如果要用画面来描述再制造产品的话，新机的体验、二手机的价格、节能环保、高性价比。 　　再制造不是二手工程机械产品的重新粉刷 　　什么是再制造呢?再制造要经过哪些流程?据记者了解，再制造主要分为5个环节：工程机械拆解、工程机械零部件清洗、工程机械零部件的检测和寿命评估、工程机械零部件的修复和再制造、工程机械零部件的组装。而值得一提的是成熟的再制造工艺在每个阶段都运用了科学的技术手段保证最终再制造产品的产品质量与性能。仅以再制造过程中的最重要两个环节为例。在工程机械零部件的检测和寿命评估环节，再制造企业将金属磁记忆技术用于废旧零件的剩余寿命评估的探索研究。该技术基于铁磁性材料的磁致伸缩效应，利用地磁场环境中铁磁材料具有磁畴结构和自发磁化的特点，当外力作用于铁磁材料，会引起材料中磁畴的变化，变化会以漏磁场的形式被“记忆”，外力消除后仍然保留。通过对“记忆”内容的检测，即可知应力集中和宏微观裂纹，实现损伤早期诊断和寿命评估。在工程机械零部件的修复和再制造环节，再制造企业会将废旧零部件进行修复和再制造，并进行相关的测试、升级，使其性能能够满足使用要求。在这过程中表面工程技术(包括纳米表面工程技术和自动化表面工程技术)是最为核心的关键技术。 　　再制造产业切合国家十二五发展规划 　　自从上个世纪末的1999年中国出现了“再制造”这个概念，政府逐年都在重视再制造产业。2005年，国务院发布《关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》和《国务院关于加快发展循环经济若干意见》均指出：“支持废旧机电产品再制造”.在《“十一五”规划纲要》中明确要求大力发展再制造。在去年国务院印发的《“十二五”节能环保产业发展规划》中，圈定了重大节能技术与装备产业化、海水淡化产业基地建设、节能环保服务业培育等节能环保领域的八大重点工程。其中一条就是再制造产业化工程，支持汽车零部件、工程机械、机床等再制造，完善可再制造旧件回收体系，重点支持建立5-10个国家级再制造产业集聚区和一批重大示范项目。 　　从客观情况上看，随着中国工业化进程的加快和人民生活水平的提高，机电产品制造业快速发展，同时也将产生大量的废旧机电产品，这为再制造产业发展创造了条件。据中国工程机械工业协会的最新统计数据显示，当前国内工程机械的市场保有量已超过500万台，到2015年，工程机械年销量将达到100万台以上。按照机械设备的寿命周期，预计到2020年，每年的工程机械报废台量预计将高达120万台。另外，机械设备单件来看，工程机械零部件单位价值高，修复价值大。这些内在因素都将驱动再制造产业在我国发展。 　　国内再制造产业如火如荼 　　2011年1月28日，三一集团正式成为工信部认可的再制造试点企业。4月29日，三一工程机械整机与零部件再制造项目落户衢州。6月14日，三一工程机械制造及零部件再制造项目签约安徽六安。8月23日，三一重机有限公司与襄阳经济技术开发区签订投资合同，兴建工程机械再制造中心项目。9月1日，三一重工迁安区域再制造中心奠基典礼隆重举行。9月19日，三一挖掘机再制造基地落户新疆，主要业务是针对挖掘机原件、配件等的翻新、整机的再制造。 12月，三一重工与赣县人民政府正式签订“工程机械整机及零部件再制造项目”投资合同。 跨入2012年后，1月12日，漯河三一工程机械整机及零部件再制造项目奠基。2月9日，三一入选工信部第二批再制造产品目录。4月，三一重工大庆再制造基地项目在龙凤区光明产业新城开工。4月28日，三一起重机整车再制造基地落户湘潭。7月，三一再制造基地汉沽开建，预计每年产值15亿。8月，三一重工挖掘机再制造项目落户芜湖高新区。2009年柳工被确定为35家再制造试点企业之一。2011年1月，柳工再制造试点实施方案顺利通过国家工信部审查。在2011广西壮族自治区节能技术与产品展示推介会上，柳工携再制造业务产品参展。　2011年5月10日，总投资超5000万元，年产5000台生产能力的一汽解放锡柴再制造基地在国家无锡高新区内投产。2012年4月，中联重科混凝土机械公司与中国人民解放军装甲兵工程学院达成了合作意向，就再制造关键技术展开合作攻关。此次双方强强合作，为提升公司在工程技术行业的地位提供了强大的技术支撑。8月初，山东黄金集团三山岛金矿铰接式卡车再制造交付使用。据悉，这是沃尔沃建筑设备授权经销商济南天业与黄金集团三山岛金矿一起研究制定的再制造方案，今年3月份，正式开始进行大修翻新。“只用了不到新机40%的费用，却达到了新机90%以上的性能，大大节省了资金和能源，延长了设备总体使用寿命。” 　　在下一个发展阶段，随着国内工程机械的市场保有量的继续增长，需要进行再制造修复的机械也会越来越多。加之，国家对于工程机械再制造产业的关注和支持，许多配套的政策法规都将陆续出台，而国际化的交流又将进一步提升我国工程机械企业的再制造技术，届时，中国必将真正成为世界上最重要的再制造中心之一。作为世界上最大的工程机械量保有国我国工程机械再制造产业市场潜力不可估量。